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模具设计主要是什么
作者:海立方官网 发布时间:2020-08-02 16:49

  模具设计主要是什么_设计/艺术_人文社科_专业资料。模具设计主要是什么 模具制造技术迅速发展,已成为现代制造技术的重要组 成部分。如模具的 CAD/CAM 技术,模具的激光快速成型技 术,模具的精密成形技术,模具的超精密加工技术,模具在 设计中采用有限

  模具设计主要是什么 模具制造技术迅速发展,已成为现代制造技术的重要组 成部分。如模具的 CAD/CAM 技术,模具的激光快速成型技 术,模具的精密成形技术,模具的超精密加工技术,模具在 设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程 的动态模拟技术,模具的 CIMS 技术,已在开发的模具 DNM 技术以及数控技术等,几乎覆盖了所有现代制造技术。 现 代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化 制造及系统化集成的方向发展。 一、高速铣削:第三代 制模技术 高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的 加工精度和表面质量,而且与传统的切削加工相比具有温升 低(加工工件只升高 3℃),热变形小,因而适合于温度和热变 形敏感材料(如镁合金等)加工;还由于切削力小,可适用于 薄壁及刚性差的零件加工;合理选用刀具和切削用量,可实 现硬材料(HRC60)加工等一系列优点 。因此,高速铣削加工 技术仍是当前的热门话题,它已向更高的敏捷化、智能化、 集成化方向发展,成为第三代制模技术。 二、电火花铣 削和“绿色”产品技术 从国外的电加工机床来看,不论 从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高 的水平,目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火 花创成加工技术)的研究开发,这是一种替代传统的用成型电 极加工型腔的新技术,它是用高速旋转的简单的管状电极作 三维或二维轮廓加工(像数控铣一样),因此不再需要制造复 杂的成型电极,这显然是电火花成形加工领域的重大发展。 最近,日本三菱公司推出了 EDSCAN8E 电火花创成加工 机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿,在 Windows95 上为该机开发的专用 CAM 系统,能与 AutoCAD 等通用的 CAD 联动,并可进行在线精度测量,以保证实现 高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺,CAM 系 统还可实现仿真加工。 在电火花加工技术进步的同时, 电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视,许多 电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有 “CE”标志的机床不能进入欧共体市场,同时国际市场也越 来越重视安全防护技术的要求。 目前,电火花加工机床 的主要问题是辐射骚扰,因为它对安全、环保影响较大,在 国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下,作为模具加工 的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术,将是今后 必须解决的难题。 三、新一代模具 CAD/CAM 软件技术 目前,英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所 开发的模具软件,具有新一代模具 CAD/CAM 软件的智能化、 集成化、模具可制造性评价等特点 。 新一代模具软件应 建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知 识经过了系统化和科学化的整理,以特定的形式存储在工程 知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持 下,模具 CAD 不再是对传统设计与计算方法的模仿,而是 在先进设计理论的指导下,充分运用本领域专家的丰富知识 和成功经验,其设计结果必然具有合理性和先进性。 新 一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构, 所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和 数控加工,这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型 过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面 达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化 程度的高低,不仅要看功能模块是否齐全,而且要看这些功 能模块是否共用同一数据模型,是否以统一的方式形成全局 动态数据库,实现信息的综合管理与共享,以支持模具设计、 制造、装配、检验、测试及投产的全过程。 模具可制造 性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要,既要对多 方案进行筛选,又要对模具设计过程中的合理性和经济性进 行评估,并为模具设计者提供修改依据。 在新一代模具 软件中,可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估 算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结 构及成形性能的评价等。 新一代软件还应有面向装配的 功能,因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。 采用面向装配的设计方法后,模具装配不再是逐个零件的简 单拼装,其数据结构既能描述模具的功能,又可定义模具零 部件之间相互关系的装配特征,实现零部件的关联,因而能 有效保证模具的质量。 四、先进的快速模具制造技术 1、激光快速成型技术(RPM)发展讯速,我国已达到国际水平, 并逐步实现商品化。世界上已经商业化的快速成形工艺主要 有 SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制造)、SLS(选择性激光 烧结)、3D-P(三维印刷)。 清华大学最先引进了美国 3D 公 司的 SLA250(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技术 并进行开发研究,经几年努力,多次改进,完善、推出了 “M-RPMS-型多功能快速原型制造系统”(拥有分层实体制 造-SSM、熔融挤压成型-MEM),这是我国自主知识产权的世 界唯一拥有两种快速成形工艺的系统(国家专利),具有较好 的性能价格比。 2、无模多点成形技术是用高度可调的冲 头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技 术,无模多点成形系统以 CAD/CAM/CAT 技术为主要手段, 快速经济地实现三维曲面的自动成形。吉林工大承担了有关 无模成形的国家重点科技攻关项目,已自主设计并制造了具 有国际领先水平的无模多点成形设备。 我国这项技术与 美国的麻省理工学院、日本东京大学、日本东京工业大学相 比,在理论研究和实际应用方面均处领先地位,目前正向着 推广应用方面发展。 3、树脂冲压模具首次在国产轿车的 试制中得到成功应用。一汽模具制造有限公司设计制造了 12 套树脂模具用于全新小红旗轿车的改型试制,这 12 套模具 分别是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外 覆盖件的拉延模具,其主要特点是模具型面以 CAD/CAM 加 工的主模型为基准,采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成 形,凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制,模具的尺寸精 度高,制造周期可缩短二分之一至三分之二,制造费用可节 省 1000 万元左右(12 套模具)。为我国轿车试制和小批量生产 开辟了一条新途径,属国内首创。瑞士汽巴精化有关专家认 为可达 90 年代国际水平。 五、现场化的模具检测技术 精密模具的发展,对测量的要求越来越高。精密的三坐标测 量机,长期以来受环境的限制,很少在生产现场使用。新一 代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料,改 善防尘措施,提高环境适应性和使用可靠性,使其能方便地 安装在车间使用,以实现测量现场化的特点。 六、镜面 抛光的模具表面工程技术 模具抛光技术是模具表面工程 中的重要组成部分,是模具制造过程中后处理的重要工艺。 目前,国内模具抛光至 Ra0.05μm 的抛光设备、磨具磨料及 工艺,可以基本满足需要,而要抛至 Ra0.025μm 的镜面抛 光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具 在生产中的大规模应用,模具抛光技术就成为模具生产的关 键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问 题,所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD 光盘及工具透 明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。 值得注 意的是,模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响, 还受模具材料镜面度的影响,这一点还没有引起足够的重 视,也就是说,抛光本身受模具材料的制约。例如,用 45# 碳素钢做注塑模时,抛光至 Ra0.2μm 时,肉眼可见明显的 缺陷,继续抛下去只能增加光亮度,而粗糙度已无望改善, 故目前国内在镜面模具生产中往往采用进口模具材料,如瑞 典的一胜百 136、日本大同的 PD555 等都能获得满意的镜面 度。 镜面模具材料不单是化学成分问题,更主要的是冶 炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔 锻等一系列先进工艺,使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒 度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点, 以达到抛光至镜面的模具钢的要求。

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